4.2生产前准备: 4.2.1生产资料在生产之前必须全部做好,且需打一份原始BOM与工程提供的清单(A、B面分开)进行核对,确保无少料、错料、多料现象。然后将位号图上有极性元件的方向与PCB空板进行核对。 4.2.2检查来料的品质状态(标识上有无QA PASS章)。
4.3首件制作与确认:4.3.1转线/工程更改/新机型试产时需完成首件制作与确认,否则不得下机。4.3.2在制作首件对板料过程中,如果为旧型号转线,则产线先开机贴测试首件,但所生产的板不过回流炉,待对完板料确认无误之后再正常过炉生产;如果为新型号转产,则必须对完胶纸板首件确认无误之后才可以开机正常生产。 4.3.3 IPQC需利用电桥(LCR表)和位号图.BOM来检查首件,用电桥测量电容和0402电阻的容值、阻值是否与放料图一致,再检查其它元器件的丝印、方向是否与放料图一致。4.3.4在测试首件过程中,我们用位号图(必须是执行最新ECN的)上的参数来核对PCB上元器件的参数。所有的电容需用LCR表测试同时把测量的数值记录在首件记录表上,在测的时候尽量按同一个方向测试,以免有漏测现象。如是0402的电阻也需用LCR表测试,大于0402的电阻及其它物料需核对其丝印、方向是否正确,物料的方向一般以PCB板方向为标准(如果位号图的方向与PCB的方向不一致时,需找相关人员确认),确保无多料、少料、错件、错位、反向、移位等不良现象。
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